滾動(dòng)體在工作中其表面接觸應(yīng)力很大，因此滾動(dòng)體的質(zhì)量?jī)?yōu)劣對(duì)軸承的壽命和使用性能有著重要的影響。實(shí)際應(yīng)用表明滾動(dòng)體是軸承中最薄弱的零件。

 滾子制造

（1）滾子分類(lèi)和等級(jí)

滾子按形狀不同可分為圓柱滾子、圓錐滾子、球面滾子和滾針。

按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T4661--2002《滾動(dòng)軸承圓柱滾子》和機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JB/T10235--2001《滾動(dòng)軸承圓錐滾子技術(shù)條件》的規(guī)定，圓柱滾子和圓錐滾子分為0、I、II、III四個(gè)等級(jí)，其產(chǎn)品精度依次由高到低。各個(gè)級(jí)別的滾子所對(duì)應(yīng)的軸承公差等級(jí)為：

0級(jí)滾子：用于成品軸承為2級(jí)公差的軸承

I級(jí)滾子：用于成品軸承為4級(jí)公差的軸承

II級(jí)滾子：用于成品軸承為6、5級(jí)公差的軸承。

III級(jí)滾子：用于成品軸承為0級(jí)公差的軸承。

0、I、II級(jí)滾子還用于有振動(dòng)值要求的低噪聲電機(jī)軸承中。

GB/T309--2000《滾動(dòng)軸承 滾針》將滾針?lè)譃?/span>2、3和5三個(gè)等級(jí)，其產(chǎn)品精度依次由高到低。

（2）滾子制造一般過(guò)程和常用設(shè)備

雖然滾子的形狀多種多樣。但其加工過(guò)程大同小異，一般加工過(guò)程為：材料改制斗成形（冷鐓、車(chē)削、鍛造）--軟磨外徑或端面--熱處理淬、回火--磨端面--磨球基面（產(chǎn)品有要求時(shí)）--超精外徑（II級(jí)以上精度的滾子）。

滾子常用機(jī)械加工設(shè)備有：材料改制設(shè)備、成型設(shè)備、端面磨削設(shè)備、外徑磨削設(shè)備，其中材料改制設(shè)備是輔助生產(chǎn)設(shè)備。

目前行業(yè)常用成型設(shè)備有：

冷鐓成型設(shè)備：用于加工直徑25mm一下的滾子。有單工位單擊臥式冷鐓機(jī)、單工位單擊立式冷鐓機(jī)、單工位雙擊臥式冷鐓機(jī)和多工位臥式冷鐓機(jī)。

車(chē)削成型設(shè)備和鍛造成型設(shè)備：加工直徑大于25mm的滾子。

滾針成型有車(chē)削成型、軋制成型和剪切成型。

常用端面磨削設(shè)備有：?jiǎn)晤^平面磨削設(shè)備、雙端面磨削設(shè)備、滾子基面磨削設(shè)備及滾子球基面磨削設(shè)備。

常用外徑磨削設(shè)備有：通過(guò)式無(wú)心外圓磨削設(shè)備、切入式外徑磨削設(shè)備、滾子外徑超精機(jī)。

（3）滾子制造新技術(shù)

隨著滾動(dòng)軸承設(shè)計(jì)理論的發(fā)展，滾子的結(jié)構(gòu)也有新的設(shè)計(jì)，如帶凸度的滾子、滾子母線(xiàn)為對(duì)數(shù)曲線(xiàn)、端面為球基面的圓柱滾子。新的設(shè)計(jì)可以改善滾子的受力狀態(tài)、提高軸承使用壽命。目前，針對(duì)以上設(shè)計(jì)的滾子加工新技術(shù)有：

傾斜超精大：它是在直母線(xiàn)超精的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的，在超精是改變超精輥的傾斜度，有意識(shí)的將滾子的兩端多超掉一部分，形成外徑凸度或?qū)?shù)曲線(xiàn)。

圓柱滾子球基面范成磨削法：它是借用了調(diào)心滾子軸承外圈范成磨的加工原理。